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              2. 無泡皂洗劑HX在活性染料染色中的應用研究

                吳振宇,李樹榮,邱建圍,黎進杰

                (廣東宏昊化工有限公司  廣東肇慶  526000)

                摘  要:本文研究無泡皂洗劑HX在活性染料染色中,在不同的pH值、不同的保溫時間、不同的溫度、不同用量等因素對皂洗的影響,并對各項色牢度的測試;試驗結果表明,無泡皂洗劑HX的理想工藝為用量:05g/L 95℃保溫20min的條件下,可達到理想的皂洗牢度與干濕摩擦牢度。

                關鍵詞:皂洗;棉織物;活性染料;染色


                前  言

                在染色或印花后,織物表面存在較多的、未固著的或水解的染料(常稱為浮色)[1],如果不把這部分染料去除干凈,不僅會影響產品的色牢度,還會使產品色澤的鮮艷度受到影響。若要去除織物表面的這些浮色,單用水洗是洗不凈的,必須使用皂洗劑來彌補水洗的不足,以便使織物達到滿意的摩擦牢度、水洗牢度和鮮艷度[2]。在進行皂洗時,一般需加入表面活性劑,以提高洗滌的效率,這些由表面活性劑為主組成的助劑即為皂洗劑[3]。

                皂洗是在織物染色或印花汽蒸后,以去除織物上未固著的染料或染色(印花)過程中帶入的有機物質為主要目的而進行的染后處理。皂洗劑的作用主要有:去除纖維上所附著的未染著(固著)的染料和粘附的水解染料;在使用載體或含載體的物質時,幫助去除在纖維上殘存的載體物質;偶氮染料染色時,盡量除去未偶合反應的燃料中間體;去除印花織物上的印花漿料[4]。

                由于該產品無泡或泡沫量少,適用于各種染色設備的皂洗工藝,避免了因泡沫而產生的各種生產難題。

                1.實驗

                1.1 實驗試劑


                1.2 儀器設備

                實驗中使用的儀器如表2.2所示。

                2.研究原理與方法

                2.1 活性染料應用工藝

                2.2 測試方法

                2.2.1 摩擦牢度

                按AATCC 8-2013耐摩擦色牢度:AATCC摩擦測試儀法。

                2.2.2 耐皂洗牢度

                按GB/T 3921-2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》測定。

                2.2.3色差ΔE

                采用Datacolor 700uv電腦測配色系統測定,將待測織物折4~8層,D65光源,10°視角,測試4次取平均值。

                2.2.4 K/S值

                采用Datacolor 700uv電腦測配色系統測試,D65光源,10°視角。將待測織物折4~8層,測4次,取平均值。

                2.2.5 鼓泡

                用量0.5g/L,配制工作液300ml,啟動鼓泡機,持續鼓泡5min,記錄泡沫的高度與消泡時間。

                2.3 工藝與配方

                2.3.1 染色配方

                 

                2.3.2 皂洗配方

                3.實驗結論

                3.1 不同用量對皂洗的影響

                根據2.3.2皂洗工藝,無泡皂洗劑HX進行不同用量對比皂洗牢度,以無泡皂洗劑用量為0試驗樣(下同),研究不同用量對皂洗的影響。試驗結果如表1。

                由表1實驗結果可知,無泡皂洗劑HX在用量在0.5g/L,對比原布色光接近,色差很小,得皂洗牢度好;且發現隨著無泡皂洗劑HX用量的增多,色差增大,Z皂洗牢度反而沒有提升,因為在用量增多時,皂洗后的浮色增多,但是防沾性能有限,因此干濕摩擦牢度會有所下降。故無泡皂洗劑HX在用量0.5g/L~0.8g/L最好。

                3.2 不同溫度對皂洗的影響

                研究在不同溫度下對皂洗的影響,試驗結果如表2。由表2實驗結果可知,在隨著溫度的上升,牢度會隨著提高,因為低溫下活性染料會水解,導致低溫下皂洗牢度差,故在95℃~100℃下效果最好,但考慮到工廠溫度提升到100℃會增大水與電的消耗,故最好的皂洗溫度為95℃。


                3.3 不同pH對皂洗的影響

                研究無泡皂洗劑HX在不同pH下,對于皂洗牢度與色差的影響。按2.3.2工藝皂洗。試驗結果如表3。

                由表3可實驗結果可知,皂洗的pH值在6~7的條件下皂洗牢度、色變、干濕摩擦效果最理想,隨著pH值的上升,色差越大,在高溫堿性條件下活性染料會水解,導致色差變大與干濕摩擦牢度降低。故皂洗在中性條件下能達到理想牢度。

                3.4 在不同保溫時間對皂洗影響

                研究無泡皂洗劑HX在相同溫度,不同的保溫時間,對于皂洗牢度與色差的影響。按2.3.2工藝皂洗;試驗結果如表4。

                由表4可實驗結果可知,皂洗時間20min~25min,皂洗牢度與干濕擦牢度最理想,色差也很小,隨著時間的延長,雖然皂洗沒有提升,但能耗會增加;因此,綜合考慮得色率和能耗,染色時長為20min。

                3.5 無泡皂洗的在不同溫度下的泡沫測試

                按2.2.4的測試方法測試泡沫,試驗結果如表5。

                由表5可實驗結果可知,無泡皂洗劑HX在鼓泡條件下,泡沫基本為0。

                4.結論

                (1)無泡皂洗劑HX的理想工藝為用量:05g/L 95℃保溫20min的條件下,可達到理想的皂洗牢度與干濕摩擦牢度。

                (2)無泡皂洗劑HX泡沫低,由于該產品無泡或泡沫量少,適用于各種染色設備的皂洗工藝,避免了因泡沫而產生的各種生產難題,在使用過程中不會產生大量泡沫,縮短水洗次數,節水,降低生產成本。

                (3)無泡皂洗劑HX有絡合、分散作用強,在活性染料染色皂洗中,能節省水洗次數,避免皂煮時顏色變淺,同時能提高色牢度;有效去除浮色,防沾色,使織物色彩鮮艷,降低色變。

                 

                參考文獻:

                [1]王菊芬.活性染料凈洗劑Dekols應用實踐[J].印染,1997, 23(3):17-18.

                [2]宋心遠,沈煜如.活性染料的色牢度及其影響因素(五)[J].印染,2006,32(15):44-47.

                [3]黃良晨,朱超,任飚等.活性染料染色用皂洗劑概述[J].印染助劑,2007(3):11-14.

                [4]張蒙剛.活性染料用高效皂洗劑的復配及工藝探究[D].上海:東華大學,2016:2-4.

                 

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